Une centrale électrique au charbon a cherché à améliorer l'efficacité thermique en récupérant la chaleur de faible qualité des gaz d'échappement de chaudière en aval du préchauffeur d'air. Les économiseurs de métaux conventionnels n'ont pas réussi à fournir des performances fiables en dessous du point de rosée acide tout en minimisant l'entretien et la perte de pression.
Un système d'économiseur à basse température en acier fluoroplastique a été choisi pour maximiser la récupération de chaleur tout en offrant une résistance à la corrosion à long terme.
| Article | Valeur |
| Capacité de chaudière | 300 MW Unit |
| Débit de gaz de fumée | 920,000 Nm³/h |
| Température d'entrée de gaz de fumée | 150°C |
| Température de sortie de gaz de fumée | 85°C |
| Débit d'eau de chauffage | 1,500 t/h |
| Température d'entrée d'eau de chauffage | 50°C |
| Chauffage Température de sortie d'eau | 80°C |
| Résistance côté gaz de fumée | ≤ 900 Pa |
* Données de projet représentatives pour une application de récupération de chaleur résiduelle de chaudières de services publics. *
Les économiseurs de métaux classiques subissent une corrosion sévère lorsque les températures des gaz de fumée approchent du point de rosée acide.
De grandes quantités d'énergie thermique récupérable sont déchargées à travers la pile.
L'usine nécessitait un fonctionnement continu avec une interruption minimale de l'entretien.
Le système de récupération devait maintenir une faible résistance latérale aux gaz de fumée pour éviter d'affecter le fonctionnement de la chaudière.
Installé entre le ventilateur de tirage induit et la tour de désulfuration, l'économiseur récupère la chaleur résiduelle pour fournir de l'énergie aux systèmes d'eau de chauffage et de services publics des installations. Combiner son système pour :
Température des gaz de fumée réduite de 150°C à 85°C.
La chaleur récupérée réutilisée dans l'usine et le réseau de chauffage urbain.
Performance fiable dans des conditions de condensation acide.
Réduction significative des pannes et arrêts liés à la corrosion.
Récupérer de l'énergie thermique utilisable supplémentaire des gaz d'échappement de la chaudière.
Consommation de carburant réduite grâce à une meilleure utilisation de la chaleur.
Maintenir des performances stables dans des conditions corrosives.
Réduire les coûts d'entretien et de remplacement pendant la durée de vie du système.
