Projekthintergrund

Ein großes Chemiewerk wollte die Energieeffizienz verbessern, indem es Abwärme aus korrosiven Prozessabgasen zurückgewann. Frühere metallene Wärmerückgewinnungsanlagen litten unter starker Korrosion, Leckagen und häufigen Stillständen aufgrund saurer Kondensate und hochfeuchter Betriebsverhältnisse.

Um eine tiefgreifendere Wärmerückgewinnung und einen stabilen Langzeitbetrieb zu erreichen, wurde ein Fluorkunststoff-Stahl-Niedertemperatur-Economizer-System installiert.

PROJEKTPARAMETER

Betriebsdaten-Tabelle

Bezeichnung Wert
Kesselleistung 180 t/h
Rauchgasvolumenstrom 520.000 Nm³/h
Rauchgas-Eintrittstemperatur 160°C
Rauchgas-Austrittstemperatur 85°C
Heizwasserdurchfluss 850 t/h
Heizwasser-Eintrittstemperatur 50°C
Heizwasser-Austrittstemperatur 82°C
Druckverlust auf der Rauchgasseite ≤ 800 Pa

* Repräsentative Projektdaten für eine umweltbezogene Rauchgas-Abwärmerückgewinnungsanwendung. *

HERAUSFORDERUNGEN

  • Korrosives Prozessgas

    Der Abgasstrom enthielt saure Dämpfe und korrosive Verbindungen, die herkömmliche metallene Wärmetauscher schnell zerstörten.

  • Säuretaupunkt-Korrosion

    Niedertemperatur-Rückgewinnungsbedingungen erzeugten saures Kondensat und führten zu starker Materialschädigung.

  • Hohe Wartungshäufigkeit

    Wiederholte korrosionsbedingte Ausfälle erhöhten Wartungskosten und Betriebsunterbrechungen.

  • Energieverlust

    Große Mengen rückgewinnbarer Wärmeenergie wurden über das Abgassystem abgegeben.

LÖSUNG

Fluorkunststoff-Stahl-Niedertemperatur-Wärmerückgewinnungssystem

Der Economizer ist im Prozessabgas-Rückgewinnungssystem installiert, erfasst niedrigwertige Wärmeenergie und leitet diese an betriebliche Versorgungswassersysteme weiter.

  • ● Korrosionsbeständigkeit durch Fluorkunststoff
  • ● Statische Stabilität durch Stahlkonstruktion
  • ● Fähigkeit zur tiefgreifenden Niedertemperatur-Wärmerückgewinnung
  • ● Konstruktion mit geringem Druckverlust

Dadurch wird ein zuverlässiger Betrieb unterhalb des Säuretaupunkts bei stabiler Wärmeübertragungsleistung ermöglicht.

ERGEBNISSE

  • Erhöhte Wärmerückgewinnung

    Rauchgastemperatur von 160°C auf 85°C gesenkt.

  • Verbesserte Energienutzung

    Zurückgewonnene Wärme für betriebliche Versorgungs- und Prozessheizsysteme wiederverwendet.

  • Langfristig stabiler Betrieb

    Zuverlässige Leistung unter Umgebungen mit saurer Kondensation und korrosiven Gasen.

  • Geringere Wartungskosten

    Deutliche Verringerung korrosionsbedingter Stillstände und Austauschzyklen.

PROJEKTNUTZEN

  • Verbesserter thermischer Wirkungsgrad

    Mehr nutzbare Energie aus den Prozessabgasströmen zurückgewinnen.

  • Niedrigere Betriebskosten

    Versorgungsverbrauch durch Nutzung von Abwärme senken.

  • Erhöhte Zuverlässigkeit

    Stabilen Betrieb unter aggressiven chemischen Umgebungen aufrechterhalten.

  • Bessere Lebenszyklus-Wirtschaftlichkeit

    Wartungs- und Austauschkosten über die gesamte Lebensdauer des Systems senken.

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